洗砂机设备中的筛分装置选型

洗砂机设备中的筛分装置选型

目前， 在非金属矿的生产和加工中，常用的筛分设备主要有固定筛、自定中心振动筛、平面摇动筛、平面旋回筛、圆筒筛等。其中在对砂石、石料等的清洗分级作业中，应用最广泛的为圆筒筛和振动筛。

　　在洗砂机设备中之所以加装筛分机械，一方面用于对不同口径的物料进行分级作业；另一方面，是通过向筛分装置加注高压水的形式，使得被筛分介质在进入洗沙池之前与水充分融合，使得泥土等杂志尽可能的悬浮于水中，以利于接下来的清洗工作。

　　假设一套毛料处理量为100-120m?/h的沙石清洗设备，要求筛分10mm以下及以上两种规格物料，我们分别以圆筒筛与振动筛为例作如下对比：

　　（1） 当圆筒筛按规定转速运转时，内部的物料（尤其是≥10mm的物料）在离心力和摩擦力的共同作用下被提升至一定高度后，因重力作用而脱离筛网沿抛物线下落。然后再次被提升至一定高度，又沿抛物线轨迹下落，周而复始，使得大于10mm的物料在沿圆筒筛倾斜角度前进的过程中互相研磨、摩擦，从而促进其表层泥土的脱落，并在高压水的作用下被冲洗干净；平面筛上大于10mm的石子，只沿平面筛的安装倾斜角度滑落，不具备物料间相互研磨的过程。

　　（2） 若被清洗介质中所含石子为棱角鲜明、不规则的结构，在实际生产中容易卡住筛孔，造成筛网堵塞，平面振动筛的筛网是平铺型，其运动轨迹为抛掷与滑移式前进，除重力以外，与筛网垂直向上的力度较小；而圆筒筛的筛网是绑制在圆筒筛外层，其运动轨迹为圆周式，在造成堵塞时可在圆筒筛顶端注入高压水，靠水流的冲击力及物料自重使其从筛孔脱落。因而平面摇动筛一般用于筛分破碎后棱角圆润的石子，而圆筒筛多用于洗矿作业。

　　（3） 圆筒筛转速为24 r/min，而平面摆动筛偏心轴转速一般为960 r/min，且处理量均为100m?/h的圆筒筛配套电机为5.5-7.5kw，而平面摆动筛配套电机为7.5-11kw。综上所述，圆筒筛具有节能、故障率低、磨损小、噪音小等优点。